在這間公司最讓我感到有成就的事情,

就是獨立帶頭完成公司主力產品的開發
以及成功申請到美國專利,
 
我們一開始只做燈箱, 
就是簡易光路設計加上正確的光源光譜與Film材料搭配而已,
唯一難處就是Film的材料光譜比較難選而已,
我們後來找了一間台南的壓克力廠,
因為他們除了配合度超高之外, 
壓克力材料的光學品質都符合規範
 
但是燈箱產品的設計幾乎沒有know how可言,
只要是唸物理or唸材料的, 一定都知道如何設計,
因此我被指派要主導開發一項新產品,
此產品做為量測NA(核酸)的濃度用,
需要先研究其物理原理, 才能做光路設計以及軟體演算。
(由於舊方法缺點實在太多, 
大家一直認為一定有新方法可解決)
 
於是, 
從一開始我們什麼都沒有
(當時國內尚無此產品可做反向工程),
靠著筆和一堆國外論文以及國外相關專利開始,
先慢慢了解量測原理, 然後理論公式推導,
完成了光路設計概念以及確認軟體演算法的細節之後,
接下來就是如何讓它實現, 且解決舊式方法其他的問題點
(尤其是成本, 以及汙染問題)
 
接著研究當時的舊式量測法的架構與缺點,
由於在前一間公司學過TRIZ,
TRIZ就是將過去專利的解決問題方法做分類,
然後可依照類別去找自己遇到的問題類似哪一種,
最後再參考前人的解法類推到自己的問題。
聽起來不難, 但實施者必須具備"知道且了解"眾多他人解法,
再加上聯想力豐富, 會比較容易產出可用的天馬行空idea。
據說Samsung顯示技術部門就是依據TRIZ, 
從面板王者Sharp的MVA技術發展出PVA,
記得我研讀到PVA的技術paper時, 對他們能想出此技術非常驚豔,
雖然我不喜歡Samsung, 但不得不承認當時它的強勢是有道理,
而且不是偶然的。
題外話好像扯太遠了, 其實我只是想表達TRIZ是非常好用的工具。
 
因此我採用TRIZ的方法, 抓了2個人一起做Brainstorm,
一步一步, 先找出矛盾點, 然後區別其類別, 
接下來想一堆天馬行空的idea, 最後和TRIZ結合,
我們運氣不錯, 想到一個可行的方法,
讓我們的光學設計概念可以具體化,
此具體化方法不僅改善舊式量測法最大的缺點(汙染),
同時也大幅降低量測成本, 
更妙的是, 儀器校正周期變得很長,
讓客戶使用上更方便更經濟。
 
由於我們自己也知道儀器賣得好不好,
外觀占有重大因素, 
尤其在生技業, 因使用者約一半為女生,
女生思考細膩者且感情豐富者居多,
一台儀器的外觀若討喜, 絕對有助於提升銷售量。
因此我們將工業設計(ID)外包給專業團隊,
此團隊由台灣人帶頭, 但其成員有許多德國人,
過幾個月後案子的ID結果出爐了,
我們也依據ID做機構以及光路的優化,
經過小量試組, 落摔測試, 產出試測之後, 
確定量產。
從頭到尾大約花費一年,
連我也有點訝異, 好像蠻順利的。
遇到的問題都不是很難解,
但其實我們那一年也一個月,
幾次下班時間在凌晨4~5點就是了。
回家睡兩三個小時之後當然繼續來上班,
因為是為自己有股權的公司效力,
這些都是源自內心的動力。
 
 
我也在量產後立即著手撰寫專利,
並做了美國/台灣/中國的申請,
歐洲部份由於申請麻煩且費用高很多,
考量公司尚未開始大賺, 只能放棄。
但最後只有美國和台灣有申請通過,
中國部分, 由於早有專利蟑螂先申請,
所以我們的案件未通過, 
中國當時市面上尚無此種設計的產品,
且申請者與申請公司並非相關產業,
所以可以確定是專利蟑螂所為。
其實專利布局應該要花費大量時間金錢做專利保護網,
多寫幾篇從不同角度, 不同觀點, 
甚至是不同標題(減少被搜尋到的機率)的專利,
才能達到較完整的保護效果,
但由於公司人力以及費用有限, 我只能針對主要部分做申請,
所以只要有TRIZ經驗的人, 
針對我們的專利做突破應該也不是難事。
 
 
後來此款機器的確賣得不錯,
公司有兩三年都是靠此產品大賺,
EPS都是正的, 且都正增長。
此產品銷售全世界,
在東歐, 中東, 中國以及南亞賣得不錯,
畢竟CP值算高。 
在我們販售此機種2年後,
連英國都出現copy我們其中一部分設計概念的產品,
可惜當時歐洲沒布局專利, 所以無法反制,
但確實對我們在歐洲的銷售數量有蠻大的影響。
我們產品在美國/德國/日本賣得數量較其他國家顯著偏少,
事後找其原因, 發現跟User friendly做得不夠好有關,
畢竟在較先進的國家, 對於儀器要求除了外觀和CP值之外,
有更高層次的要求也是合理的。
在台灣的消費電子業,
我看目前只有hTC以及ASUS勉強少數幾項產品有做到
 
因此在產品銷售滿2年,
我就有第二代的想法存在腦中,
可以提升操控性, 
以及提升不少User friendly的設計概念,
但由於公司一直沒辦法上軌道
(有眾多其他問題, 可見要經營得好, 並非只有好的產品而已),
所以當時的想法只能先分享給其他人,
等到大家有時間幫忙做,
做出來已經是4~5年後的事了。
 
 
這些經驗對我來說都是全新的,
若我沒有離開面板廠,
絕對不會學到如此多面向的事務,
以前都只要考慮研發以及生產Issue就好了,
現在要從採購, 進口, 一路考慮到產線測試。
這對只能一直處在研發單位做同一類事的RD而言,
是比較無法想像的。
這一切, 果然都是最好的安排!!!!
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